安全培训更应让员工“知其所以然”

一家化工企业发生爆炸事故，事后查明事故的直接原因之一，是该公司在增加设备、改变工艺流程之后，没有对员工进行针对性的安全培训，只是简单告诉员工“该怎么做”，却未细说“为什么这样做”，致使操作人员“知其然不知其所以然”，最终因操作失误酿成事故，教训深刻。

在传统的安全培训中，“讲师台上念、员工台下记”的单向传播，难以触及安全认知的深层维度。因此，笔者建议，可以多开展互动式培训，连接“知”与“行”。比如，在防静电操作培训中，由于静电看不见摸不着，单纯进行理论培训不容易理解，不妨将生产线搬到培训课堂，让员工在模拟环境中故意违反“防静电操作”规定，亲眼目睹芯片被击穿的瞬间。这种沉浸式体验能让抽象的安全原理转化为具象的认知，使员工从“被动听讲”转变为“主动思考”。

笔者在日常安全检查中发现，企业安全培训不到位、走过场现象仍屡查屡现。如有的企业算小账不算大账，压缩安全生产培训经费，能不组织就不组织员工培训，确实“躲不过去”，就走走形式“意思一下”，发发宣传资料，组织员工在一起“讲几句”，就算是培训过了，致使员工“只知其一不知其二”，安全防护沦为纸上谈兵。

安全培训的本质是构建风险认知体系，而非单纯地传授行为规范。部分企业将安全培训异化为“念规程、划重点、考默写”的流水线作业，员工对“必须佩戴防护镜”“动火前要检测浓度”等规定烂熟于心，却对“飞溅物可能造成角膜穿孔”“可燃气体遇静电会引发爆燃”等原理一无所知。这种割裂认知与行为的培训模式，导致员工在面对突发情况时，只能僵硬套用既定流程，一旦遇到规程未覆盖的场景，便会陷入手足无措的境地。就像建筑工人如果不理解脚手架坍塌的力学原理，即便熟记搭设步骤，也难以发现螺栓松动的隐患。

机械执行的背后，经常会是安全责任意识的“空心化”。当员工将安全操作视为“应付检查的任务”，而非“保护自身的防线”，培训效果便会大打折扣。只有让员工“知其然且知其所以然”，明白每一项规程背后的风险逻辑，才能激发员工主动避险的内生动力。

让员工“知其所以然”，需要重构安全培训的内容体系。不妨推行“案例溯源教学法”，如在讲解高处作业规范时，可以先播放脚手架坍塌事故的慢镜头解析，用三维动画演示荷载失衡的过程，再让员工分组讨论，用事故案例反推原理，用模拟实验验证规范，帮助员工在认知层面建立“行为—风险—后果”的逻辑链条，有效提升员工对安全规范的接受度。

安全培训需培养员工的风险预判能力。在智能化生产日益普及的今天，设备迭代速度远超规程更新频率，只有让员工掌握底层的安全逻辑，才能应对未知风险。企业应当将培训重心从“传授标准答案”转向“培养思维方法”，让员工学会用风险评估的视角审视每一个操作环节,实现“四不伤害”，做安全生产的主人翁。

中国应急管理报 ■邢承木